钢结构防腐两种作用机理是什么？

钢结构防腐两种作用机理是什么？

钢结构表面除锈是一个非常重要的环节。只有钢构件表面处于良好状态，才能保证涂层与钢构件表面的良好附着力，保证涂层与钢构件表面的整体性。

涂料防腐具有外观美观、涂装工艺简单等特点，多年来得到广泛应用。涂（喷）油漆防腐首先要除锈（人工除锈或喷砂除锈），然后涂（喷）油漆。涂层根据周围环境的不同和腐蚀条件的不同而定，涂层一般分为底漆和面漆，底漆一般用环氧铁红底漆，环氧煤沥青底漆或氟碳底漆等。面漆用环氧聚氨酯、丙烯酸聚氨酯或氟碳漆等。其作用机理是，底漆含粉多，基材少，成膜粗糙，与钢材粘接力强，与面漆结合性好，其中加入无毒防锈颜料三聚磷酸铝，该颜料具有双重防锈机理，可在涂装表面形成优良的钝化层，大大提高复合涂料的防锈性能。

面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。但是，由于底漆的老化，粉化会削弱这种保护作用，直到消失。同时油漆涂料本身有很多微针孔，长期处于盐雾、潮湿环境，氯离子、水分子等会通过针孔腐蚀基本金属，导致油漆层剥落。因此，涂（喷）油漆防腐必须定期维护。重防腐涂料的防腐涂装工艺包括底漆、中间漆和面漆。油漆品种为环氧（无机）富锌底漆、环氧云母氧化铁中间漆和环氧聚氨酯或环氧各色面漆或氟化橡胶面漆等组成。

其作用机理是中间底漆对钢材有钝化缓蚀作用，增加油漆层的附着力，防腐作用弱的防腐底漆中加入锌粉，为钢材提供阴极保护作用的中间涂料在增强底漆、面漆之间的结合力、增加涂层厚度、填补底漆表面的微小缺陷、提高底漆和面漆的耐腐蚀性和耐候性等的同时，还提高了面漆的外观装饰性。发挥阴极保护作用的锌粉只有通过油漆中的有机物粘接才能与钢材结合，随着有机物的破裂、老化，锌粉不能与钢材结合，阴极保护作用自然消失。

我国20世纪80年代开发了重防腐涂料，90年代后防腐年限在10a~15a以上的主张采用热喷涂铝(锌)防腐。综上所述，热浸锌防腐、热喷铝(锌)复合涂层防腐、喷漆防腐(特别是氟碳涂料)是目前钢结构防腐的三种主要方法。事实上，为了防止钢结构腐蚀，除了必须采取防锈措施外，还应尽量避免结构上难以检查、清洁和油漆，以及能够积聚水分和大量灰尘的死角和凹槽。闭口截面构件应沿全长和端部焊接封闭。与此同时，在使用过程中，应保持通风良好，及时排除腐蚀性气体和湿气，及时清除灰尘和污垢。