钢结构防腐怎么处理？

钢结构防腐怎么处理？

建筑钢材强度高韧性好，自重轻，钢结构制作简单，施工工期短，适用于跨度大、高、承载重结构等优点，钢材广泛应用于建筑业。但是钢材耐腐蚀性和耐锈蚀性差。据发达国家不完全统计，每年腐蚀造成的经济损失约占国民经济总产值的4%。钢结构腐蚀不仅造成经济损失，而且给结构安全带来隐患，钢锈造成的工程事故也屡见不鲜。因此，钢结构(尤其是薄壁钢构件)的防腐处理具有重要的经济和社会意义。

一、钢结构防锈与涂装的一般规定

一、钢结构防锈涂装设计应遵循《工业建筑防腐设计规范》GB500046和《钢结构管道防锈涂装技术规程》YB/T9256的有关规定；钢结构工程设计中应包括防锈涂装设计内容。

2、钢结构防锈和涂装设计应综合考虑结构重要性、环境侵蚀条件、维护条件和寿命、施工条件和工程成本等因素，合理选择或确定钢材表面原始锈蚀等级、除锈方法和等级(《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》GB8923)、涂料和涂装要求和涂装施工质量检验要求(《钢结构工程施工质量检验规范》GB50205)等。

轻钢结构构件外部条件对结构的侵蚀作用分类选择表面处理方法和配套涂料。

第二，钢结构腐蚀的主要原因。

预防钢结构腐蚀首先要了解钢腐蚀的原因。

1.常温(100℃以下)钢的腐蚀机理。

常温下钢的腐蚀主要是电化学腐蚀。钢结构在常温大气环境中使用，钢材受大气中水分、氧和其他污染物（未清理干净的焊渣、锈层、表面污物）的作用而被腐蚀。大气相对湿度在60%以下时，钢材腐蚀轻微，但相对湿度增加到某个数值时，钢材腐蚀速度突然上升，该数值称为临界湿度。常温下，一般钢材临界湿度为60%~70%。

当空气被污染或沿海空气中含盐时，临界湿度很低，钢表面容易形成水膜。此时，焊渣和未处理的锈层(氧化铁皮)作为阴极，钢结构部件(母材)作为阳极在水膜中发生电化学腐蚀。空气中水分吸附在钢表面形成的水膜是导致钢腐蚀的决定性因素；空气中相对湿度和污染物含量是影响空气腐蚀程度的重要因素。

2.高温下（100℃以上）钢材的腐蚀机理

高温下钢铁的腐蚀主要是化学腐蚀。高温状态下，水以气态存在，电化学作用很小，降为次要因素。金属与干燥气体(如O2、H2S、SO2、Cl2等)接触，表面产生相应的化合物(氯化物、硫化物、氧化物)，形成钢的化学腐蚀。

三、钢结构腐蚀的防护方法

根据钢腐蚀的电化学原理，只要防止或破坏腐蚀电池的形成或强烈阻挡阴极和阳极过程，就可以防止钢腐蚀。采用防护层方法防止钢结构腐蚀是目前常用的方法，常用的保护层如下

1、金属保护层:金属保护层是具有阴极或阳极保护作用的金属或合金，通过电镀、电镀、化学电镀、热电镀、电镀等方法，在需要保护的金属表面形成金属保护层(膜)，隔离金属与腐蚀介质的接触，利用电化学保护作用保护金属，防止腐蚀。

2、化学保护层:用化学或电化学方法在钢材表面生成具有耐腐蚀性的化合物膜，隔离腐蚀介质与金属的接触，防止金属的腐蚀。

非金属保护层：采用涂料、塑料、搪瓷等材料，通过涂装、喷涂等方法，在金属表面形成保护膜，使金属与腐蚀介质隔离，防止金属腐蚀。